“十四五”以来，我国的能源转型实现从“跟跑”到“领跑”，成为世界能源转型的重要推动者。截至目前，我国已建成全球规模最大的电力基础设施体系，构建起全球最大、发展最快的可再生能源体系，能源供给能力不断提升、结构持续优化，我国能源体系正在向“多元清洁”跨越。
能源“逐绿向新”的背后，是上中下游相关产业的鼎力支撑。在关系国家能源安全的重要“战场”上，如何避免关键技术上被“卡脖子”？核心环节的国产化替代势在必行！在2025北京国际风能大会暨展览会（CWP2025）上，昆仑润滑发布《风光储氢行业整体润滑解决方案》（简称“方案”），向外界宣告昆仑润滑扎根于润滑技术自主可控推进国产化替代的战略导向，并提供了一种全链路润滑的国产化替代新思路。
满足润滑升级需求
自主可控加速润滑端国产化替代进程
基于数年来创新驱动技术迭代，2024年，我国新能源发电装机规模首次超过煤电，今年前三季度，清洁能源发电占比达35.3%。以风电行业为例，1980年代我国风电产业起步时，风电机组单机规模还处于千瓦级，而到今年8月，全球最大单机规模的26兆瓦级海上风力发电机组已经在山东完成吊装。
愈发复杂的运行工况，给这些“大国重器”的平稳运行带来巨大挑战，更需要专业的润滑保护和服务，以昆仑润滑为代表的润滑领域“国家队”，在其中发挥了重要作用。“风电是从国外引进的，本身就带着外国油品来的，所以国内的风电主机厂已经习惯使用国外品牌的油品，目前国内95%的风机润滑油产品都被国外品牌垄断。但国内润滑油行业经过这么多年的发展，国产油品完全可以替代进口品牌，满足各类型风电机组的使用需求。”中国石油润滑油公司润滑材料研究院高级技术专家张兰表示。
卓越的产品源于对自主研发的坚持，和对关键核心技术的掌控。作为国内最早涉足高端装备润滑油领域的企业之一，昆仑润滑拥有国内实力最强的润滑油研发机构、工信部唯一授予“工业产品质量控制和技术评价实验室”的润滑剂实验室、润滑油行业唯一企业博士后工作站，取得科研成果351项，填补润滑油行业国家科技奖项空白，打破国外品牌的技术垄断。
昆仑润滑齿轮油凭借“使用寿命范围内避免齿轮齿面发生微点蚀”的核心技术，研发出抗微点蚀添加剂，取得一项美国专利和四项中国专利，并获得多项大奖，可以满足世界顶级专业动力传动设备的润滑需求。
基于技术升级，油品寿命也得以延长。“我们从2003年开发风电齿轮润滑油的时候，对油品寿命周期的要求就是半年到一年，现在要达到5年以上。”张兰称，一台风电机组的运行寿命是20年，要更换四次油品。随着风机逐渐向大兆瓦、深远海方向发展，油品寿命必须大于5年，而昆仑润滑研发的风电齿轮油已经达到10年寿命周期，完全可以满足客户对于大兆瓦设备的养护需求。
截至目前，昆仑润滑风电系列产品已经覆盖了齿轮油、液压油、润滑脂产品，并实现从最早的千瓦级风机到兆瓦级、再到大功率兆瓦级风机的润滑，通过在京能集团、辽能集团、华电集团等企业的规模化应用，推动了风机润滑油产品国产化进程。
紧跟国家战略走向
两个转变擘画产业链国产化发展宏图
凭借强大的研发优势和优异的产品性能，昆仑润滑在新能源产业成功“上桌”，但能否长久地留在桌上，则需要紧跟市场和客户需求的转变，从战略层面进行布局调整。
2023年，我国出台9个战略性新兴产业和6个未来产业的行动计划和实施方案，将“9+6”重点领域作为发展新质生产力的主阵地。围绕“9+6”产业布局，昆仑润滑明确提出“两个转变”，即：经营理念上从“卖产品”向“提供润滑整体解决方案”转变，业务模式上从“润滑油”向“润滑材料”转变。
作为发展服务型制造的企业典范，昆仑润滑发布的方案，以“风光储氢”为切入点，从油品优化、现场服务、管理提升等三方面发力，除了“一桶油”的产品交付，叠加检测、分析、运维、培训、数字化管理等项目，为客户提供贯穿设备全生命周期的定制化整体润滑解决方案。“通过多项增值服务为客户赋能，让客户切实感受到润滑管理的水平提高了，油品采购、仓储成本降低了，有效满足客户‘降本、增效、保安全’的核心润滑需求。” 中国石油润滑油公司润滑材料研究院院长糜莉萍说。
此外，昆仑润滑还在大力推动将润滑环节的自主可控向装备制造产业链延展。“上游设备原部件及中间环节均需使用润滑产品，因此，应从设备初始设计和装配阶段就采用立足自主技术开发的润滑产品，才能从源头上真正实现产业链的自主可控。”糜莉萍表示。
近日，国家能源局等4部门发文提出，到2030年，我国能源关键装备产业链供应链实现自主可控，高端化、智能化、绿色化发展取得显著成效。糜莉萍表示，在当前的形势下，只有实现产业链自主可控，才能真正保障能源安全、国家战略安全已经成为行业共识。
