风力发电基本原理就是利用风轮机将风的动能转化为机械能，再带动发电机发电转化为电能。风电齿轮箱是风力发电机组传动部件，主要应用于双馈型和半直驱型风电机组中，安装在风轮和发电机之间，通过提升传动系统转速、降低扭矩，把风轮吸收的风能传递给发电机，以适应发电机的需要。齿轮箱作为风力发电机组的主要部件，一旦损坏，风电机组就会无法正常运行，因此，齿轮箱的维修保养至关重要。由齿轮箱的故障带来的风电机组停运的现象屡见不鲜，这样就造成了一定的经济损失。齿轮箱润滑不良是造成风电机组齿轮箱故障的重要原因之一。因此，良好的润滑可以有效保护齿轮和轴承。
昆仑润滑立足我国风电产业发展，掌握油品使用寿命范围内油品不发生微点蚀的技术，研发出了抗微点蚀添加剂，实现了风电齿轮油产品的技术升级与应用突破，开发了与风电技术配套的系列产品，为我国风电产业的稳步发展与实现国产化贡献力量。2006年，昆仑润滑系列产品相继在宁夏、甘肃、新疆、福建等地的风电企业的多种型号风机风电场挂机，油品性能满足风机设备的润滑要求，技术得到了认可。2010年以来，风机技术突飞猛进，风电机组从千瓦级向兆瓦级发展，对齿轮油的极压性、抗微点蚀性、轴承保护性能等提出了要求。昆仑润滑潜心研究，进行反复试验，突破了原来的齿轮油配方体系，研发出风电齿轮油产品。解决了风电齿轮箱润滑难题，在兆瓦级别的风电机组上得到大规模成功应用。打破垄断局面，推动我国的清洁能源行业发展。2022年1月，昆仑风电设备专用齿轮油获得认证，为工业设备高端产品的国产化替代奠定良好的技术支撑。同年8月，昆仑风电齿轮油实现了昆仑风电全套润滑产品在辽能风电场国产化油脂的替换工作，对东北及内蒙古的市场开发具有示范效应和带动作用。2023年，昆仑兆瓦级全系列风电润滑脂分别在国电佳木斯风场和华富电力依兰风场的1.5MW风机上完成了3年和2年的挂机试验验证，并在辽能风电公司实现推广销售，标志着昆仑兆瓦级全系列风电润滑脂技术实现工业转化，这不仅有助于减少风电产业对国外润滑脂的依赖，同时，对降低风电机组发电成本和风场运营维护费用具有意义。
绿色润滑科技，助力风电发展。在推进能源革命、服务“双碳”目标的时代使命下，昆仑润滑将秉持以绿色低碳+科技创新为基因，为能源领域形成新质生产力、实现发展贡献绿色润滑方案。
